要制造一款主板，需要品牌廠商和主板工廠通力合作。首先品牌廠商會提出產品的規(guī)格需求，比如磁懸浮PCB、無線供電之類……確定規(guī)格后，研發(fā)工程師按照規(guī)格選擇合適的聲卡網(wǎng)卡等芯片的型號，然后畫出主板的原理圖，連接各部件之間的線路，今天我們就來看看，一款好國產主板，到底是怎么做出來的。

原理圖是做好主板的第一道門檻，也是最大門檻：布線。主板工程師會根據(jù)原理圖，用CAD完成PCB上的Layout和Placement設計，安排元件在PCB上的布局，以及元件之間的信號走線。細節(jié)方面要注意SATA接口要避開PCI-E插槽位置，以免插上大顯卡后影響到磁盤拔插，又如CPU供電位置不能太靠內圍，以免影響走背線等。同時不同元件之間的信號可能還有干擾的可能，為了減少干擾、控制延遲、提升穩(wěn)定性，還要優(yōu)化布線。

CAD設計完成后，主板正式進入生產階段，首先是PCB的生產，有開料、洗板等一系列工序，并有基本的電器性能檢測。PCB完成后，進入PCB打樣階段，工廠需要準備好PCB和相關的物料、機器，然后開始小批量生產樣品，基本上所有樣品都要經(jīng)過修改、優(yōu)化，才會成為最終的上市產品。

準備好PCB和物料后，還得先檢查PCB是否受潮，然后才是投入生產，首先PCB要經(jīng)過機器上錫，用X光機器自動識別排除不良品；再到SMT貼片機把各種小元件貼到主板上，所有貼片元件處理完畢后，工人再用電子顯微鏡等設備檢查質量，通過后會進入插接件安裝階段，安裝VGA接口、內存插槽等元件，這時主板已經(jīng)基本成型。

作為中國工控主板研發(fā)生產商，高能計算機目前的主板生產已經(jīng)非常機械化、自動化，設備的升級也讓產品質量逐漸追上，如國產一體機主板GM-S201F-D，支持一路 VGA ，HDMI ，LVDS，2 個 USB3.0，4 個 USB2.0，8 個 COM口，支持Mini PCIE、SATA3.0，支持DC 12V供電，主板在供電、布局、做工用料上都是非常優(yōu)秀的，保證了主板的可靠性、穩(wěn)定性。

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